تاثیر استفاده از نانو سیلیس و آهک در خواص مخلوط آسفالت سرد بازیافتی با امولسیون قیر.
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - موسسه آموزش عالی غیردولتی و غیر انتفاعی عمران و تو - دانشکده فنی
- نویسنده احسان گراوند
- استاد راهنما شهاب حسنی نسب
- سال انتشار 1393
چکیده
با توجه به هزینه های سنگین روسازی های آسفالتی و همچنین آثار زیانبار زیست محیطی حاصل از استفاده مواد نفتی و گازهای آلاینده ای که در حین تولید و فراوری بتن آسفالتی گرم تولید می شود، اهمیت استفاده از آسفالت سرد بازیافتی نمود بیشتری می یابد. چراکه این نوع از روسازی نیازی به دمای بالا و مصالح سنگی جدید نداشته و می توان نوعی از روسازی را ارائه داد که چه از لحاظ هزینه های مالی و چه به جهت جلوگیری از آثار مخرب زیست محیطی کاملاً به صرفه باشد. اما در این بین مقاومت فشاری روسازی مذکور نسبتاً ضعیف بوده و برای تقویت آن به ناچار باید از افزودنی هایی استفاده نمود. در این تحقیق سعی بر این بوده است که اثر آهک و نانوسیلیس به عنوان افزودنی بر روی خواص مقاوتی آسفالت سرد بازیافتی مورد بررسی قرار گیرد. در این پژوهش مطابق استانداردهای astm-d1559 و aashto-t245و با استفاده از روش مارشال نمونه ها ساخته شده است. برای تعیین وزن مخصوص حقیقی نمونه ها از استاندارد های astm-d2041 و aashto-t166 و برای تعیین حداکثر وزن مخصوص تئوری از استاندارد هایastm-d2726 و aashto-t209 استفاده شده تا فضای خالی نمونه ها محاسبه گردد. نتایج آزمایش ها نشان داده است که استفاده از آهک و یا نانوسیلیس به تنهایی تأثیر چندانی در افزایش مقاومت مارشال نمونه ها ندارد؛ اما با ترکیب 1 درصد نانوسیلیس با 2 درصد سیمان خواص مقاومتی آسفالت سرد بازیافتی با امولسیون قیر به میزان قابل توجهی بهبود می یابد.
منابع مشابه
تاثیر سیمان و آهک بر خواص عملکردی مخلوطهای بازیافتی سرد با امولسیون قیر پلیمری
در همه جای دنیا پروژههای زیادی با امولسیون قیر برای بازیافت سرد درجا استفاده شده است که نتایج قابل قبولی به همراه داشته است. با این وجود در برخی پروژههای بازیافت سرد درجا مشکلاتی نظیر شیارشدگی، ترکهای حرارتی و عریان شدگی گزارش شده که باعث شده نیاز به افزودنیها برای کاهش شیارشدگی و مشکلات روسازی بازیافت شده با امولسیون قیر به شدت احساس شود. از آنجایی که تحقیقات محدودی در زمینهی تاثیر افز...
متن کاملتأثیر سیمان و آهک بر تغییر شکلهای دائمی مخلوطهای آسفالت بازیافتی به روش سرد با امولسیون قیر
متن کامل
بررسی آزمایشگاهی بازیافت سرد آسفالت با امولسیون قیر رسی
تحقیقات گذشته نشاندادهاند کهافزودنمقداریرسبهقیر،عملکردآسفالترادرمقابلترکخوردگی،جاریشدن ومقاومتدربرابر ضربهبهبودمیبخشد. برای بهرهگیری از این خواص در آسفالت سرد بازیافتی میتوان از امولسیونهای قیریرسی...
متن کاملبررسی آزمایشگاهی خواص بتن سیمانی حاوی مخلوط آسفالت بازیافتی
بازیافت مخلوط های آسفالتی در ایران و برخی کشورها مورد مطالعه قرار گرفته و البته در قالبروش های متنوعی هم نظیر بازیافت سرد، گرم، درجا و یا کارخان های طراحی و اجرا گردیده است. درعملیات بازیافت که در آن از مصالح بد تولید شده و یا بد اجرا شده استفاده مجدد م یشود، می توان ازآسفالت قدیمی برای ساخت روسازی جدید و یا ترمیم روسازی موجود بهره جست. آنچه تاکنون کمترمورد ارزیابی قرار گرفته، امکان استفاده از ...
متن کاملبررسی تاثیر افزودنی نانوآهک بر مدول سختی آسفالت سرد بازیافتی
مسائل زیست محیطی به یکی از مهمترین چالشهای دنیای امروز بدل شده است. فرایند تولید و تراکم آسفالت گرم به دلیل مصرف زیاد سوختهای فسیلی و تولید آلودگیهای مربوطه به یک صنعت پرهزینه تبدیل شده، جهت حل این معضل، راههای گوناگونی پیشنهاد شده که یکی از آنها استفاده از آسفالت سرد بازیافتی است. در ساخت آسفالت بازیافتی استفاده از یک فیلر مانند سیمان ضروری است. تولید سیمان مستلزم ای...
متن کاملاستفاده از امولسیون کاتیونیک تولیدی پالایشگاه تهران در تهیه مخلوط آسفالت سرد با دانه بندی باز
امولسیون قیر نسبت به قیرهای خالص و محلول، مزایای فنی، اقتصادی و زیست محیطی فراوانی دارد، که از آن جمله می توان به عدم احتیاج به فرآیند گرمادهی و عدم بکارگیری مواد حلال در قیر، امکان استفاده از مصالح مرطوب و غیره اشاره کرد. در بین کاربردهای مختلف در راهسازی، امولسیون قیر می تواند جایگزین مناسبی برای قیرهای خالص و محلول برای راههای یا حجم ترافیک کم باشد. در این تحقیق با همکاری پژوهشگاه صنعت نفت و...
15 صفحه اولمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - موسسه آموزش عالی غیردولتی و غیر انتفاعی عمران و تو - دانشکده فنی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023